Guía de uso y mantenimiento del cilindro: la clave para garantizar una operación eficiente y estable

1. Comprensión básica de los cilindros

A cilindro (también conocido como cilindro de aire) es un dispositivo mecánico que convierte la energía de aire comprimida en movimiento lineal, que consiste principalmente en un cilindro, pistón, varilla de pistón, sello y tapa final. Consiste en un caparazón o barril cilíndrico, un pistón y varios elementos de sellado. Cuando el aire comprimido ingresa al cilindro a través de la entrada de aire, ejerce presión sobre el pistón, lo que hace que se mueva a lo largo del cilindro. Este movimiento lineal se puede utilizar para realizar una variedad de tareas, como empujar, tirar, levantar objetos y girar.

Los cilindros se utilizan ampliamente en automatización, fabricación y varios procesos industriales. A menudo se usan para lograr el movimiento controlado en equipos mecánicos. El diseño y la construcción de cilindros varían según factores como la fuerza requerida, la longitud del accidente cerebrovascular, la velocidad y las condiciones ambientales.

2. Puntos clave para la selección de cilindros

Coincidencia de parámetros básicos

Selección del diámetro del cilindro: calculado de acuerdo con el empuje requerido (F = P × A, P es presión de aire, A es área de pistón)

Determinación del accidente cerebrovascular: Margen de seguridad del 10% requerido por el 10%

Presión de trabajo: Estándar 0.4-0.6MPA, máximo que no exceda de 0.8MPA

Temperatura ambiente: los cilindros ordinarios son adecuados para -10 ℃ ~ 80 ℃, los modelos especiales pueden alcanzar -40 ℃ ~ 150 ℃

Selección para condiciones de trabajo especiales

Ambiente limpio: material de acero inoxidable sellos de baja fricción

Entorno corrosivo: anodización o recubrimiento PTFE

Ocasiones de alta precisión: sensor de posición del cilindro del anillo magnético (precisión de repetición ± 0.1 mm)

Aplicación de alta velocidad: cilindro de búfer (se requiere búfer especial cuando la velocidad es ≥500 mm/s)

3. Especificaciones de instalación y puesta en marcha

Puntos clave para la instalación mecánica

Ajuste de coaxialidad: desviación entre la varilla del pistón y la carga ≤0.1 mm/100 mm

Espacio de soporte: se requiere soporte intermedio adicional cuando accidente cerebrovascular> 500 mm

Estructura contra la rotación: use el dispositivo guía o el cilindro doble en paralelo

Casos de error típicos:

La junta flotante no utilizada conduce a una carga parcial

Los pernos fijos no se apretan en orden diagonal

Especificaciones de conexión del circuito de aire

Limpieza de tuberías: los sistemas recién instalados deben ser purgados con aire comprimido durante 30 minutos

Selección del filtro: precisión de filtración 40 μm (ordinario) 5 μm (precisión)

Gestión de lubricación:

Distancia de instalación del dispositivo de niebla de aceite ≤5m del cilindro

Se recomienda el aceite especial neumático ISOVG32

Está estrictamente prohibido agregar aceite lubricante a cilindros sin aceite