Análisis de falla de la válvula solenoide de 2/2 vías: resolución de problemas de proceso completo desde la adhesión de escamas de hierro hasta el deterioro de la bobina

1. Fallas de adhesión de escamas de hierro en Válvula solenoide de 2/2 vías

Síntomas: pegajos del núcleo de la válvula (incapaz de cambiar o movimiento lento)

Mayor fugas

Respuesta del actuador retrasado

Pasos de solución de problemas: Inspección de apagado: Desmongar el cuerpo de la válvula e inspeccionar el núcleo de la válvula, el asiento de la válvula y las superficies de sellado para chips y partículas de metal.

Análisis de medios: confirme si el fluido contiene impurezas sólidas (como el óxido de la tubería y los restos de desgaste del sello).

Sistema de filtración: verifique el filtro en busca de daños o precisión de filtración insuficiente (≥25 μm recomendado).

Solución: Limpie ultrasónico El conjunto del núcleo de la válvula o reemplace los sellos dañados.

Actualice el sistema de filtración (instale un filtro magnético para absorber las astillas de hierro).

Use un diseño de válvula de portaobjetos con un diseño anti-estadía siempre que sea posible.

2. Desgaste mecánico del enchufe/cuerpo de la válvula

Síntomas

Fuga interna excesiva (la válvula no puede cerrar por completo)

Ruido anormal durante la operación (fricción metálica)

Pasos de solución de problemas

Prueba de opresión: aplique presión nominal y mida la fuga en el estado cerrado (los valores estándar se refieren a ISO 5208).

Inspección de la superficie: use una lupa para inspeccionar la superficie de guía del enchufe de la válvula para rasguños o asperezas.

Solución: El desgaste menor se puede reparar mediante la molienda; El desgaste severo requiere el reemplazo del conjunto del tapón de la válvula.

Considere cambiar a un enchufe de válvula endurecido (como recubrimiento de cromo duro o recubrimiento de cerámica).

3. Falla del sello

Síntomas: fuga externa (filtración de líquido en la conexión entre el cuerpo de la válvula y la tubería)

Goteando desde el vástago de la válvula

Puntos de inspección clave: verifique si hay grietas o compresión establecido en el sello de junta tórica/PTFE.

Verifique si hay rebabas o desalineación en el surco del sello.

Solución: reemplace el material de sellado con un sello resistente a la corrosión (como Fluororubber (FFKM) para aplicaciones de ácido fuerte y álcali).

Adopte un diseño de doble sello (sello de emergencia del sello primario).

4. Falla eléctrica de bobina

Síntomas del envejecimiento

Calentamiento anormal de la bobina (aumento de la temperatura superior a 40k)

Pull-in débil (fuerza de extracción medida inferior al 80% del valor nominal)

Resistencia de aislamiento <100mΩ (prueba de megohmímetro)

Solución de problemas en profundidad

Prueba de voltaje: mida el voltaje a través de la bobina para ver si está dentro de ± 10% del valor nominal.

Análisis de corriente: la corriente anormalmente alta sin carga puede indicar un cortocircuito de giro a giro.

Termografía: Localice los puntos calientes locales en la bobina.

Solución: al reemplazar una bobina, elija un modelo con aislamiento de clase H (resistencia a la temperatura de 180 ° C).

Instale un circuito de protección de sobretensión (como un diodo de TVS).

5 . Factores ambientales

Problemas típicos: los entornos húmedos pueden causar circuitos de bobina.

Las altas temperaturas pueden acelerar el envejecimiento del sello.

Medidas de mejora: use bobinas a prueba de explosión con un índice de protección IP65 o superior.

Para condiciones de funcionamiento de alta temperatura, se recomienda agregar un disipador de calor o usar una bobina de calor bajo de 24 V DC.